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电镀层起泡与针孔的原因分析

返回列表 来源:管理员 浏览: 发布日期:2016/6/13 11:28:25【

在电镀生产中,镀层起泡与针孑L是最常见的。但造成这磐疵病的原因是多种多样的,根据笔者现场几十年的总结,大致由于前处理、基体及电镀三方面原因引起的。


1) 基体引起的钢板经除油除锈后,发现钢板上有泡,这是因为钢分镇静钢和沸滕钢两种,沸腾钢中含有气体,轧钢时气体没有赶出,所以经除油除锈后就明显暴露出来。A3F及08F等钢中都含有气体。锌合金也分含气和不含气两种,如何来鉴别呢?含气锌合金断面结晶象锌锭断面一样粗,而不含气体的锌合金断面结晶很细。


若含气体的锌合金熔融后直接压铸,在产品上可能有不规则的气泡,经电镀后90%以上产品镀层起泡。这种锌合金先熔化后铸锭,经二次熔化后再压铸就不会有气泡,电镀后镀层也不会起泡。不含气体的锌合金起泡是由于模具损坏引起,因为锌液腐蚀性很强,钢模被腐蚀,在压铸锌合金时,被腐蚀部位有气泡滞留,这种气泡都在同一个部位。电镀起泡也在同一个部位。卫生洁具及起瓶器等锌合金零部件电镀经常有起泡现象。钢板切割,现在用激光切割,有时切割不好,切割处留下很多小气孔,电镀后镀层出现针孔,出现针孔的原因与电镀无关。


2) 前处理与电镀


这两者不能分开,前处理不干净,电镀后镀层就要起泡。


a. 前处理


钢铁基体前处理没处理干净,留下油污,在钾盐镀锌最容易使起泡。氰化镀锌,即使除油不彻底,镀层也不会起泡,因为镀液是碱性的,相当于又进行了一次阴极除油,所以很难起泡。


有时前处理后基本表面没有油污,表面润湿很均匀,但是镀层还是起泡。这又是什么原冈呢?因为现在除油粉中都用硅酸钠和表面活性剂,特别在冬天,水温低,冷水很难把附着在零件表面的硅酸钠洗净,经酸洗后,硅酸留在表面,进入碱洗槽生成盐膜,造成镀层起泡,但泡较小。


表面活性剂也会引起镀层起泡。碰到这种情况,应采用热水清洗,或浸稀氟氢酸除去膜层。


铜合金基体出现麻点,在氰化镀铜后看不出,酸性镀铜后就会出现麻点。若不采用氰化镀铜而用镀镍做底层,就没有麻点,因为硅酸在酸性镍液中,不会有盐膜产生,所以没有麻点。


铝合金前处理不好,也会引起镀层起泡。根据实践经验采用浸锌比较好,可以根据不同铝合金,配不同浸锌液,发现起泡,马上调整浸锌液,采用热浸试验检验浸锌液,先试镀几个样品,在


200℃烘烤1 h,取出放入冷水中,用气吹干,观察是否有泡,镀层不起泡再大批生产,并在中间不断取样,发现起泡马上换浸锌液。铝合金不会起泡,因为在生产中已经进行控制。另外浸锌受温度影响,浸锌液一般在30℃以下,超过30℃就很容易起泡,浸锌层比较疏松,所以


要配备冷冻措施。另外夏天与冬天浸锌液中锌的组分要调整。


b.电镀


电镀引起起泡除了前处理以外,实际上是析氢引起的。有一种产品电镀时,U=6 V就不起泡,7 V就起泡。


铝合金电镀采用大电流,长时间就容易起泡,必须降低电压。另外对铝合金,还要看泡起在什么位置,把泡挑破分析一下,在铜与铜层问起泡,说明没活化好就进入酸性镀铜槽才发生了镀层起泡现象。调整活化液,活化好就不会起泡。锌合金镀铜游离氰化物不要太高。槽电压不能


过高,高电压时当时看不出镀层起泡,几天后才发现起泡。锌合金拉链镀出来好好的,送到客户几天后起泡了。因为U=6 V滚镀的,电压过高,应控制在3 V以下。


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